Kundenspezifische Kraftaufnehmer & Kraftmessdosen

Auch bei Stückzahl eins. Der Aufwand steckt in Auslegung, Fertigung des Messkörpers und DMS-Applikation, nicht in der Serie. Ein Einzelstück ist deshalb kein Sonderfall, sondern der Normalfall in der Entwicklung und im Prüfstandsbau. Bei Serien sinkt der Stückpreis entsprechend, und wir legen die Konfiguration für identische Nachbestellungen ab.

Das hängt von Bauform, Nennkraft, Signalausgang, Schutzart und geforderter Zertifizierung ab. Eine angepasste Standardgeometrie liegt deutlich unter einer vollständigen Neukonstruktion mit Redundanz und Sicherheitseinstufung. Damit Sie vor der Beauftragung wissen, woran Sie sind, ist unser Erstkonzept kostenlos: Sie bekommen darin eine Einschätzung zu Aufwand, erreichbarer Genauigkeit und Preisrahmen.

Das Erstkonzept erhalten Sie in der Regel innerhalb von 3 Werktagen. Die Fertigungszeit hängt von Bauform, Stückzahl und Zertifizierung ab; bei kundenspezifischen Kraftmessbolzen sind es typisch 8 Wochen ab Freigabe der Zeichnung. Den verbindlichen Termin nennen wir im Angebot. Wenn ein Termin drückt, sagen Sie es gleich in der Anfrage, dann prüfen wir, was sich vorziehen lässt.

Ja, und das ist häufig die elegantere Lösung. Statt einen Aufnehmer in den Kraftfluss einzubauen, applizieren wir Dehnungsmessstreifen direkt auf Ihrem Bauteil, etwa an einem Pressenständer, einer Welle oder einem Rahmenprofil, und kalibrieren die Messkette. Die Maschine bleibt konstruktiv unverändert, und es geht kein Bauraum verloren.

Das ergibt sich aus Geometrie, Krafteinleitung und Einbausituation, nicht aus dem Sensor allein. Ein Messkörper mit sauber definierter Krafteinleitung erreicht Werte im Bereich von Standardaufnehmern; ein instrumentiertes Bauteil mit unbekannter Lastverteilung liegt darunter. Wir nennen die erreichbare Genauigkeit bereits im Erstkonzept, damit Sie die Messaufgabe vorher bewerten können.

Technisch ist es dasselbe Bauteil: ein Messkörper mit Dehnungsmessstreifen in Vollbrücke. Der Unterschied liegt in der Anwendung und damit in der Kalibrierung. Wird in Kilogramm oder Tonnen kalibriert, spricht man von einer Wägezelle; wird in Newton oder Kilonewton kalibriert, von einem Kraftaufnehmer oder einer Kraftmessdose.

Ja. Jede Sonderanfertigung wird kalibriert und mit Prüfprotokoll geliefert, und zwar in nachgebildeter Einbausituation. Ein Aufnehmer reagiert je nach Krafteinleitung und Abstützung unterschiedlich; ein Kalibrierschein aus einem generischen Prüfaufbau sagt über Ihre Anwendung wenig aus. Auf Wunsch kalibrieren wir nach ISO 17025 im eigenen Labor, ebenso später die Rekalibrierung.

Standardmäßig sind unsere Sonderaufnehmer von -40 bis +80 °C kompensiert, auf Wunsch bis +250 °C. Für explosionsgefährdete Bereiche liefern wir ATEX- und IECEx-Ausführungen, für sicherheitsgerichtete Anwendungen redundante Aufnehmer bis SIL 3 und PL e. Schutzarten bis IP68 und IP69K sind mit hermetisch gekapselter Bauweise möglich.

Je nach Platzverhältnissen ja. Der Verstärker sitzt dann im Sensorgehäuse oder im Kabel, und Sie erhalten direkt 4…20 mA, 0…10 V, IO-Link, CANopen oder PROFINET statt eines mV/V-Signals. Ist es am Einbauort sehr heiß, ist die getrennte Bauweise mit abgesetztem Verstärker die bessere Wahl.