Wägetransmitter für Wägezellen und Kraftaufnehmer

Wägetransmitter für Wägezellen und Kraftaufnehmer wandeln das mV/V-Signal einer Wägezelle oder eines Kraftaufnehmers in ein Format, mit dem Ihre Steuerung arbeiten kann: 4…20 mA, 0…10 V, Modbus RTU über RS485, PROFINET, EtherCAT oder IO-Link. Ausführungen für die Hutschiene, ein- und mehrkanalig, mit Relaisausgängen für Dosier- und Füllprozesse. Darüber hinaus finden Sie auch Modelle mit PL (Performance Level) und SIL (Safety Integrity Level) Zulassung in unserem Angebot. Preis, Datenblatt und CAD-Modell stehen bei jedem Artikel online.

Auswahl von Wägetransmittern für Wägezellen und Kraftaufnehmer

Transmitter, Indikator oder Messverstärker?

Alle drei Gerätearten hängen an derselben Wägezelle, unterscheiden sich aber im Einsatzzweck. Die Begriffe werden im Markt gemischt verwendet, deshalb hier die Abgrenzung, wie wir sie im Shop führen:

Ein Wägetransmitter, auch Messumformer oder Wägeverstärker genannt, sitzt im Schaltschrank auf der Hutschiene und hat eine Aufgabe: das Gewicht in die Steuerung bringen. Das kleine Display dient der Inbetriebnahme und Diagnose, nicht dem Bediener. Das ist die richtige Wahl, wenn die Anlage die Waage automatisch auswertet.

Ein Wägeindikator ist für den Menschen gebaut: großes Display, Tastatur, Gehäuse oder Fronteinbau, Funktionen wie Tara, Summieren und Belegdruck. Nötig, wenn jemand den Wert ablesen und bedienen soll.

Ein DMS-Messverstärker ist auf Messtechnik ausgelegt, nicht auf Wägen: hohe Bandbreite, mehrere Kanäle, Datenaufzeichnung. Die Wahl für Prüfstand und Labor, wo der Kraftverlauf interessiert und nicht der Endwert.

Welche Schnittstelle passt zu Ihrer Steuerung?

Analog, 4…20 mA oder 0…10 V, ist die einfachste Lösung, wenn die SPS eine freie Analogkarte hat und nur ein Wert übertragen werden muss. Beachten Sie dabei: die tatsächliche Auflösung bestimmt Ihre Eingangskarte, nicht der Transmitter. Ein 16-Bit-Ausgang bringt nichts, wenn er auf einen 12-Bit-Eingang trifft. Für Störabstand über längere Leitungen ist 4…20 mA der Spannungsvariante vorzuziehen.

Modbus RTU über RS485 kostet keinen Analogeingang und überträgt mehr als nur das Gewicht: Status, Rohsignal, Tarawerte, Fehlermeldungen, und Sie können Nullstellen und Tarieren aus der Steuerung heraus auslösen. Über einen Bus lassen sich außerdem viele Geräte an einer Leitung betreiben, was bei mehreren Wägestellen die Verdrahtung deutlich reduziert.

PROFINET und EtherCAT sind gesetzt, wenn Ihre Anlage ohnehin auf diesem Feldbus läuft. Sie erhalten zyklische Daten mit definierter Aktualisierungsrate und die Diagnose im gewohnten Engineering-Tool. Details zu den unterstützten Protokollen finden Sie auf unserer Seite zu Feldbussen.

IO-Link ist die günstige digitale Variante auf Sensorebene: gerätefähige Parametrierung, Werkzeugwechsel ohne Neujustierung und keine Analogverkabelung. Sinnvoll bei einfachen Wägestellen und dort, wo Sie viele gleichartige Punkte anbinden. Mehr dazu unter IO-Link.

Geschwindigkeit und Filter

Die Aktualisierungsrate entscheidet, ob ein Transmitter für Ihren Prozess taugt. Für eine Behälterfüllstandsanzeige genügen wenige Messungen pro Sekunde. Für Dosieren, Abfüllen mit Nachlaufkorrektur oder Kontrollwägen im Takt brauchen Sie kurze Antwortzeiten, weil Ihre Regelung sonst zu spät abschaltet.

Der Zusammenhang ist unangenehm, aber unvermeidlich: Filter beruhigen die Anzeige und kosten Reaktionszeit. Bei schwingenden Lasten, Rührwerken und Vibration werden Sie filtern müssen, dafür braucht die Abschaltschwelle mehr Vorlauf. Geräte mit einstellbarer Filterstufe und mehreren wählbaren Raten geben Ihnen hier Spielraum bei der Inbetriebnahme.

Ein Kanal oder mehrere?

Bei einer Wägestelle mit mehreren Zellen werden die Signale klassisch in einer Summierbox zusammengefasst und von einem einkanaligen Transmitter ausgewertet. Das ist die günstigste Variante und für die meisten Behälter- und Plattformwaagen richtig.

Ein mehrkanaliges Gerät liest jede Zelle einzeln. Der Vorteil zeigt sich im Betrieb: Sie erkennen, welche Zelle driftet oder defekt ist, können die Ecklastabweichung elektronisch abgleichen statt mechanisch und sehen bei Silos, ob die Last ungleich verteilt ist. Bei mehreren getrennten Wägestellen an einer Anlage sparen Sie zusätzlich Geräte und Platz im Schrank.

Inbetriebnahme

Zwei Wege führen zur kalibrierten Waage. Die theoretische Kalibrierung nutzt Nennlast und Kennwert in mV/V der Zellen aus dem Datenblatt, das Gerät rechnet daraus die Skalierung. Damit ist eine Wägestelle in Minuten betriebsbereit, ohne Prüfgewichte, was bei großen Silos oft die einzige praktikable Variante ist. Die reale Kalibrierung mit Prüfgewichten ist genauer, weil sie Einbaueinflüsse mitnimmt, und für eichpflichtige Anwendungen ohnehin erforderlich.

Soll die Anlage eichpflichtig betrieben werden, muss auch die Auswerteelektronik dafür geeignet sein, nicht nur die Wägezelle. Sprechen Sie das vor der Auswahl mit uns durch. Für die Zellen selbst kalibrieren wir nach ISO 17025 im eigenen Labor.

Weitere Funktionen, die im Prozess zählen

Relaisausgänge mit einstellbaren Sollwerten übernehmen Grob- und Feinstrom beim Dosieren oder die Überlastmeldung, ohne dass die SPS eingreifen muss. Digitale Eingänge nehmen Nullstellen und Tarieren von einem Bedienpult ab. Für Ablesung aus der Distanz kombinieren Sie den Transmitter mit einer Großanzeige, für den mobilen Einsatz gibt es Funk-Systeme und Handheld-Geräte.

Die passenden Sensoren finden Sie bei den Wägezellen und Kraftaufnehmern, das übrige Programm in der Messelektronik. Bei der Auswahl von Schnittstelle, Kanalzahl und Abtastrate beraten unsere Ingenieure Sie direkt.