Aufschraub-Dehnungsaufnehmer für grosse Anlagen

Aufschraub-Dehnungsaufnehmer machen das Bauteil selbst zum Sensor. Sie werden auf die Maschine geschraubt und messen die Dehnung des Teils, auf dem sie sitzen – dort, wo keine Kraftmessdose hineinpasst oder wo niemand den Kraftfluss auftrennen will.

Wann der Aufnehmer statt der Kraftmessdose

• Der Kraftfluss bleibt geschlossen. Eine Kraftmessdose muss in die Lastbahn eingebaut werden – der Dehnungsaufnehmer wird aussen aufgeschraubt.
• Für grosse Anlagen. Pressen, Rahmen, Ständer, Krane: dort, wo die Kräfte zu gross oder die Bauteile zu sperrig für eine Messdose sind.
• Beengte Einbauräume. Wo kein anderer Kraftaufnehmer Platz hat, genügt eine ebene Fläche für vier Bohrungen.
• Tauschen ohne Stillstand der Mechanik. Vier Schrauben lösen, Aufnehmer wechseln – an der Konstruktion ändert sich nichts.
• Dauerhaft montiert. Anders als ein Aufklemmsensor bleibt der Aufnehmer an seiner Messstelle, geschützt nach IP65.

Kennwerte

• Nenndehnungen 200, 500, 1000 und 1500 µε
• Kennwert 1,0 mV/V, Vollbrücke, Speisung 5 bis 10 V DC
• Gesamtfehler ≤ ± 1,41 % vom Endwert, Linearität, Hysterese und Wiederholbarkeit je ± 1 %
• Sichere Überlast 120 %, Bruchlast 150 % vom Endwert
• Edelstahlkörper 89 × 25,4 mm, vier durchgehende Bohrungen Ø 6,6 mm
• Betriebstemperatur −20 bis +80 °C; eine Hochtemperaturausführung bis 250 °C ist auf Anfrage lieferbar
• Sechs Meter festes Kabel, Werkskalibrierung enthalten

Was Sie dazu brauchen

Der Aufnehmer ist passiv und arbeitet auf jeden DMS-Verstärker – siehe DMS-Brücken-Messverstärker und OEM-Platinen. Eine Kalibrierung nach ISO 17025 ist als Option erhältlich.

Soll die Dehnung nur kurz gemessen und die Messstelle danach gewechselt werden, sind Aufklemm-Dehnungssensoren der schnellere Weg – sie kommen ohne Bohrung aus. Einen Überblick über beide Wege gibt Dehnungsmessung & DMS.

Sie wissen noch nicht, welche Nenndehnung zu Ihrem Bauteil passt? Sagen Sie uns Werkstoff, Querschnitt und erwartete Last – wir rechnen es mit Ihnen durch.